Situación Inicial

  • Mina de cobre rajo abierto
  • Requiere incrementar productividad y reducir costos
  • Restricciones de producción minera
  • Cuellos de botellas pre- identificados: perforación y molienda

 

¿Qué Hicimos?

  • Mapeo de Flujo de Valor
  • Identificación de cuello de botella real: transporte
  • Integración de todo el equipo al análisis del flujo de valor
  • Identificación y priorización de proyectos que liberan cuellos de botella
  • Redefinición de objetivos de negocio
  • Análisis de balance de capacidad:
  • Indica proceso bajo demanda del cliente o cuello de botella (transporte)
  • Muestra capacidad no utilizada (rojo)

Value Stream Mapping – Process

capacity

Oportunidades de Mejora

  • Centros de Desempeño (pilotos en Operaciones Mina y Planificación Mantenimiento)
  • Control de Desempeño a través de Árbol de Valor y Tableros de Control
  • Mejora Continua:

Reducción variabilidad de operador de transporte

Reducción tiempo de carga

Reducción de retrasos en cambio de turno

Gestión visual para control de desempeño

Coaching y Capacitación Equipo Operaciones Mina

Resultados

  • Mejoramiento Productividad Flota Transporte:

18% aumento capacidad flota

53% reducción de la cola

39% reducción de retrasos esperando palas

38% reducción retrasos por disponibilidad de unidades de carga

32% reducción de retrasos por demoras de tronaduras

27% reducción de demoras operacionales

26% reducción de costo por Lbs vendidas pagables “costos C1”

Aumento de horas efectivas flota de camiones

aumento